楼式制砂+粉磨站完整解决方案

楼式制砂+粉磨站完整解决方案

SGL、SSL系列高品质机制砂石楼式生产线

优质机制砂与传统机制砂的区别

行业背景

资源管理方面:天然砂石资源日益紧缺;盗采乱挖现象严重,破坏环境;运输距离影响成本;生产方式分散落后,缺少总体长远规划和基本要求。

产品质量方面:产品质量不稳;传统机制砂以石屑为主,细度偏粗;天然砂偏细,含泥量超标;海砂氯离子含量超标。

传统机制砂的弊端

  • 级配不合理
  • 含粉、含泥量过高
  • 粒型呈扁平、长条状
  • 传统机制砂的弊端
  • 传统机制砂的弊端
  • 传统机制砂的弊端
  • 传统机制砂的弊端
  • 传统机制砂的弊端
  • 传统机制砂的弊端
  • 优质机制砂的特点

    • 粒型圆润
    • 级配合理
    • 含粉量可控
  • 优质机制砂的特点
  • 优质机制砂的特点
  • 优质机制砂的特点
  • 优质机制砂的特点
  • 优质机制砂的特点
  • 优质机制砂的特点
  • 粒形对比

    SGL、SSL系列制砂楼系统介绍

    高品质人工砂、石楼式生产系统

    SGL、SSL系列制砂楼系统介绍

    SGL、SSL 系列制砂楼采用干法制砂工艺和楼式布局,由上料、制砂、成品出料、除尘、石粉存储以及电气控制等六部分组成。制砂系统是整个生产的核心部分,原材料在此系统中进行破碎整形、风选筛分、级配调整和湿度控制。如使用山德配套的破碎设备,效果更佳;主楼占地面积小,可依据客户要求进行整体封装,不受天气影响,全天候生产,同时起到防尘降噪的效果。

    SGL、SSL 系列制砂楼用途:

    商品混凝土,干混砂浆,建筑垃圾再生骨料

    SGL、SSL系列制砂楼特点

    SGL、SSL系列制砂楼特点

    山德运用颗粒级配调整技术解决了传统机制砂颗粒级配两头大中间小的问题,很好控制了各级粒径的分配,使各级累积筛余符合国家标准要求,满足各种混凝土和干混砂浆用砂的需求。通过级配调整后的机制砂,有利于减少骨料间的空隙率、减少水泥用量,同时提高混凝土的密实性和耐久性。

  • 物料适应范围广,功能多样
  • 可对建筑废弃物、石屑、矿山废石、鹅卵石及各种硬度岩石进行加工处理,入料粒径最大为600mm。

  • 生产能力大,产出质量高
  • 砂石同出楼站最大入料量500t/h;

    纯制砂楼站最大入料量200t/h。

  • 智能控制,安全生产
  • 维护检修方便
  • 对原料的含水率及含泥率适应范围广
  • 含水量、含泥量≤10%。( 增配专用除水、除泥系统 )

    主要核心部件介绍

    技术参数

    SSL系列纯制砂楼站主要参数表

    项目

    单位

    SSL60

    SSL100

    SSL150

    SSL200

    进料粒径

    mm

    ≤63

    原料水份含量

     

    ≤5%

    原料泥土含量

     

    ≤5%

    原料种类

     

    非风化各种软、硬岩石

    机制砂最大生产能力

    t/h

    60

    100

    150

    200

    砂中石粉含量

     

    3-15%可调

    砂石针片状含量

     

    ≤5%(国家标准:≤8%)

    粉尘控制

     

    大气污染物排放低于GB16279《大气污染综合排放标准》

    系统装机功率

    kw

    317

    600

    1260

    1464

    主楼外观尺寸

    m

    20.2 x 7.7 x 17.8

    11 x 17 x 30.2

    SGL系列砂石同出楼站主要参数表

    型号

    单位

    SGL150

    SGL250

    SGL350

    SGL500

    进料粒径

    mm

    ≤600

    原料水份含量

     

    ≤5%

    原料泥土含量

     

    ≤5%

    原料种类

     

    非风化的各种软、硬岩石

    机制砂最大生产能力

    t/h

    60

    100

    150

    200

    碎石最大生产能力

    t/h

    90

    150

    200

    300

    砂中石粉含量

     

    3-15% 可调

    砂石针片状含量

     

    ≤5%(国家标准:≤8%)

    粉尘控制

     

    大气污染物排放低于GB16279《大气污染综合排放标准》

    系统装机功率

    kw

    510

    880

    1620

    1924

    主楼外观尺寸

    m

    20.2 x 7.7 x 17.8

    11 x 17 x 30.2

    定制型设计及生产

    量身定制 精准服务

    • 针对含水量高于5%的原料,在标配基础上增加专用除水系统;
    • 针对含泥量高于5%的原料,在标配基础上增加专用除泥系统;
    • 针对含水含泥量均高于5%的原料,在标配基础上增加专用除水和除泥系统;
    • 针对含粉量过高的原料,在标配基础上增加专用细颗粒分离系统;
    • 针对入料粒径大于63mm的原料,提供配套破碎筛分解决方案。

    制砂行业新形象--绿色、环保

    SGLM、SSLM系列-粉磨站

    SGLM、SSLM系列-粉磨站

    “石粉废料”粉磨系统介绍

    SGLM、SSLM系列-粉磨站采用干法研磨、立式结构、闭路系统、模块化设计工艺和布局,由连接塔楼废料的螺旋输送机、进料缓料仓、裙边皮带喂料机、磨粉系统几个模块组成。其中磨粉系统集粉磨、输送、分选、集粉、除尘五大功能于一体,为负压闭路循环系统,该生产设备产能大、噪音低、无粉尘污染、占地面积小,可以与山德制砂楼完美匹配、同步生产,将塔楼集尘器里的石灰石粉尘废料“变废为宝”。该粉磨站除了应用在楼式制砂配套系统,还广泛应用于白云石、方解石、大理石、重晶石、滑石、海泡石、硅灰石等多种非金属矿磨粉,进料尺寸≤30mm,出料细度0.038-0.18mm,单机产量1-40t/h。

    粉磨站背景

    机制砂在生产过程中会产生占比约为3~15%的石灰石粉料,被收集在配套的集尘器里,细度大多小于80目,以前低价卖给了水泥厂或堆放在厂里,造成环境污染和资源浪费。山德针对这一问题,勇于创新,率先推出“楼式制砂+粉磨站”系统,将集尘器里的石粉废料深加工到一定细度再生利用,“变废为宝”。

    粉磨站的应用

    根据最新国家和行业标准《JGJ/T 318—2014石灰石粉在混凝土中应用技术规范》、《GB 50164 混凝土质量控制标准》,及国内相关研究成果表明,采用石灰石粉作为混凝土中的掺和料具有改善混凝土结构,增强混凝土和易性,提高低温下混凝土抗硫酸盐侵蚀性的作用。

    石灰石粉具体应用如下:

    石灰石脱硫粉(CaO含量48-53%,细度250-325目,通筛率≥90%,钢厂、电厂用)

    混凝土掺合料(CaCO3含量≥75%,细度≥325目,通筛率≥85%)

    沥青搅拌站(180-200目钙粉)

    粉磨设备技术特点:

    1、采用独特的磨辊结构和润滑装置,磨辊轴承加一次油可以连续工作30天!

    2、单机产量高达40t/h,模块化布置,占地仅100㎡。

    3、新型笼式锥涡轮分级机,分选粒度在80-600目可调。

    4、高效高压离心风机,极大提高了风量、风压和产量;采用花瓣式风门调节阀,调整精确。

    5、系统自带专业除尘器,满足环保要求。

    磨粉系统主要参数表:

    型号及参数

    GSD56

    GSD65

    GSD73

    GSD85

    磨环直径×高度(mm)

    φ1400×280

    φ1620×300

    φ1850×300

    φ2150×300

    磨辊直径×高度(mm)

    φ410×280

    φ450×300

    φ510×300

    φ600×300

    中心轴转速(r/min)

    105-115

    102-110

    92

    85

    风量(m3/h)

    32876

    41500

    75000

    89600

    风压力(Pa)

    9435

    7400

    3550

    4677

    进料粒度(mm)

    ≤30

    ≤30

    ≤30

    ≤40

    成品粒度(mm)

    0.038-0.18

    0.038-0.18

    0.038-0.18

    0.038-0.18

    处理能力(t/h)

    3-15

    3-18

    6-32

    8-40

    核心产品先进生产制造基地

    核心产品先进生产制造基地

    核心产品先进生产制造基地

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